리튬 배터리 팩은 복잡하고 섬세한 공정입니다. 리튬 배터리 셀 선택부터 최종까지리튬 배터리공장에서 각 링크는 PACK 제조업체에 의해 엄격하게 통제되며 프로세스의 정밀성은 품질 보증에 매우 중요합니다. 아래에서는 리튬 배터리 팩 기술의 핵심 프로세스를 탐색하고 리튬 배터리 팩 공장이 제품의 높은 품질과 신뢰성을 보장하는 방법을 이해하도록 안내합니다.
리튬전지분류그룹
리튬 이온 배터리 PACK 제조업체는 PACK 배터리의 초기 성능이 최적이 되도록 우수한 성능과 안정적인 품질을 갖춘 리튬 셀(A등급 셀이라고도 함)과 액세서리를 신중하게 선택합니다. 위의 리튬 셀을 분류하고 그룹화하는 것은 PACK 공정의 핵심 부분입니다. Cyclone Electronics는 모든 셀에 대해 엄격한 성능 테스트 및 검사를 수행하고 가장 유사한 성능을 가진 셀을 선택하여 그룹화하여 리튬 배터리의 전반적인 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있는지 확인합니다. Cyclone Electronics는 고정밀 테스트 장비도 갖추고 있으며, 지난 30년 동안 에너지 밀도를 구현하고 수명을 연장하기 위해 조립 방법 및 공정 품질을 개선하는 방법을 지속적으로 모색해 왔습니다.리튬 배터리프로세스 개선을 통해
조립 및 용접
높은 수준의 용접 공정으로 배터리 PACK의 구조적 견고성을 보장할 수 있습니다. Spinli Electronics는 고급 스폿 용접 기술과 장비, 그리고 10년 이상의 경험을 가진 수석 작업자를 채택하여 직렬 병렬 조합의 정밀하고 견고한 용접을 수행합니다.리튬 전지, 배터리 팩과 PCM/BMS 간의 연결을 통해 배터리 내부 구조의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 용접 공정은 온도 제어 및 용접 품질 검사를 위한 유럽 공정 표준에 따라 수행됩니다.
다중 채널 테스트의 엄격한 구현
용접 후 Spinning Electronics는 반제품 충전 및 방전, 내부 저항, 용량, 온도 상승, 안전 기능 및 기타 테스트를 수행합니다. 특수 맞춤형 또는 특수 반제품 배터리의 경우 온도, 핀프릭 테스트, 낙하 테스트, 연기 테스트가 수행됩니다. 및 기타 샘플링 테스트; 완성된 리튬 배터리에 대해서도 스피닝일렉트로닉스는 노화 테스트를 실시해 리튬 배터리가 내부 초기 충전 후 더욱 안정적이고 배터리 수명을 연장할 수 있도록 하겠다. 마지막으로 완성된 리튬 배터리에 대한 포괄적인 테스트를 수행하여 공장의 품질을 보장할 것입니다.리튬 배터리사용자의 손에 좋은 성능을 가지고 있으며 일부 배터리는 방수, 충돌 및 기타 샘플링 테스트도 수행합니다.
선진화된 관리 시스템, 생산 환경 및 장비
회전력 전자는 ISO 품질 관리 시스템, 자동화된 생산 라인 및 고급 공정 장비의 더 많은 사용을 엄격하게 준수하며 모든 직원은 표준화된 복장을 요구하며 특수 위치에는 정전기 핸드 링과 같은 도구가 장착되어 품질과 신뢰성을 보장합니다. 배터리, 고객에게 신뢰할 수 있는 제품을 제공하기 위해리튬 배터리제품.
기술 및 시장 요구 사항의 발전에 따라 Spinning Power의 리튬 배터리 PACK 프로세스 및 절차는 지속적으로 최적화되고 혁신되어 생산 품질을 향상시키는 동시에 비용을 절감하고 효율성을 높여 고객에게 꾸준히 경쟁력 있는 제품을 제공하고 고객이 경쟁 우위를 점할 수 있도록 지원할 것입니다. 시장.
게시 시간: 2024년 5월 11일